本文摘要:在LED精彩显示屏的工作中之中,驱动IC的具有是对接符合协议书要求的说明数据信息(来源于对接卡或是拼接处理器等信息特征),在內部生产制造PWM与电流時间转变,键入与色度灰度创出等涉及到的PWM电流来点亮LED。

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在LED精彩显示屏的工作中之中,驱动IC的具有是对接符合协议书要求的说明数据信息(来源于对接卡或是拼接处理器等信息特征),在內部生产制造PWM与电流時间转变,键入与色度灰度创出等涉及到的PWM电流来点亮LED。驱动IC和逻辑性IC及其MOS开关电源组成的附近IC,协同具有于LED显示屏的说明作用并规定其展现出的说明实际效果。LED驱动芯片可分为规范化芯片和专用型芯片二种。

说白了的规范化芯片,其芯片自身并不是专业为LED而设计方案,只是一些具有LED显示屏一部分逻辑性作用的逻辑性芯片(如串2并移位寄存器)。而专用型芯片就是指依照LED闪动特点而设计方案专业作为LED显示屏的驱动芯片。LED是电流特点元器件,即在饱和通断的前提条件下,其色度伴随着电流的转变而转变,而不是靠调整其两边的工作电压而转变。

因而专用型芯片一个仅次的特性便是获得恒流源。恒流源能够保证 LED的稳定驱动,防止LED的闪亮状况,是LED显示屏说明高质量界面的前提条件。

一些专用型芯片还对于各有不同领域的回绝降低了一些相近的作用,如不具有LED不正确检测、电流增益值操控和电流校准等。驱动IC的演化20世纪90年代,LED显示屏运用于以单两色占多数,应用的是恒流源驱动IC。一九九七年,在我国经常会出现了第一款LED显示屏专用型驱动操控芯片9701,从16级灰度跨过至8192级灰度,搭建了视頻的眼见为实。接着,对于LED闪动特点,恒流驱动沦落精彩LED显示屏驱动的采用,另外处理速度高些的16地下通道驱动取代了8地下通道驱动。

二十世纪90年代末,日本国Toshiba、英国Allegro和Ti等企业相继开售16地下通道的LED恒流驱动芯片,二十一世纪初,我国台系公司的驱动芯片也相继批量生产和用以。现如今,为了更好地解决困难小间隔LED显示屏PCB走线的难题,一些驱动IC生产厂家又开售了高搭建的48地下通道的LED恒流驱动芯片。驱动IC的性能参数在LED显示屏的性能参数中,刷新频率和灰度级别及其图象感染力是尤其最重要的指标值之一。

这回绝LED显示屏驱动IC地下通道间电流的高一致性、髙速的串行通讯接口速度及其恒流响应时间。以往,刷新频率、灰度及其使用率三层面是一种暗流涌动的关联,要保证 在其中之一或在其中之二的指标值必须更加优异,就需要必需英勇献身只剩的依然2个指标值。因此,许多 LED显示屏在具体运用于中难以十全十美,要不是创出过度,高速摄像机器械拍摄下更非常容易经常会出现白线框,要不是灰度过度,颜色构图法色度不完全一致。

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伴随着驱动IC生产商技术性的转型,现阶段早就在三低难题上取得进步,早就必须解决困难好这种难题。在LED精彩显示屏的运用于中,为了更好地保证 客户长期用眼的舒适感,低亮高灰沦落磨练驱动IC特性的一个更为关键的规范。驱动IC的发展趋势1、节约资源:做为清洁能源,节约资源是LED显示屏永恒不变的固执,也是考虑驱动IC特性的一个最重要规范。驱动IC的节约资源关键还包含2个层面,一是合理地降低恒流转折点工作电压,从而将传统式的9V开关电源降低至3.8V下列作业者;二是根据提升IC优化算法和设计方案降低驱动IC作业者工作电压与作业者电流。

现阶段早就有生产厂家开售了具有0.2V较低巨大变化工作电压,提升 约15%之上的LED使用率的恒流驱动IC,用以较基本商品较低16%的供电系统工作电压提升热值,让LED显示屏能耗等级倍感提升。2、一体化:伴随着LED显示屏清晰度间隔的迅速升高,企业总面积需要贴片的PCB元器件以几何倍数持续增长,大大增加摸组驱动面的电子器件相对密度。

以P1.9小间隔LED为例证,15洗的160*90摸组务必180个恒流驱动IC,45个行管,两个138。这般多的元器件,让PCB可用的走线室内空间看起来十分挤迫,扩大了电路原理的可玩度。

另外,这般挤迫电子器件的排列,不容易造成 焊不善等难题,另外也降低了摸组的可信性。驱动IC较少的使用量,PCB更高的走线总面积,来源于运用于端市场的需求逐步推进驱动IC必不可少踏入了高搭建的关键技术。

现阶段,领域流行的驱动IC经销商都依次开售了高集成度的48地下通道LED恒流驱动IC,将规模性的外围电路搭建到驱动IC的圆晶中,可提升运用于尾端PCB电源设计的复杂性,也避免 了各生产厂家技术工程师设计方案工作能力或是设计方案差别所造成的难题。

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